一、自結(jié)紋型塑膠跑道介紹

自結(jié)紋塑膠跑道是一種新型無顆粒型跑道，是 以運動生物力學(xué)為依據(jù)，并嚴格依照德國 （DIN18032）的標準而設(shè)計，將跑道升級為專業(yè)的“三層復(fù)合”結(jié)構(gòu)，還設(shè)計獨特的閉孔性微泡彈性夾層，讓運動過程中產(chǎn)生源源不斷地動能，且更好的保護運動中受傷 。完全達到國際田聯(lián)最新頒布的沖擊吸收率的達標要求 35%~50%，為國內(nèi)獨創(chuàng)現(xiàn)場澆鑄型專業(yè)跑道結(jié)構(gòu)。

二、自結(jié)紋塑膠跑道材料介紹

1、卓越的耐候性 采用獨特的防紫外線及抗老化助劑，使產(chǎn)品具有卓越的防老化、抗紫外線色變性能,顏色鮮艷恒久不退.

2、卓越的耐磨防滑性能 采用更為耐磨的聚氨酯面層配方,取代EPDM顆粒作為防滑面層,配方添加特種助劑及金剛沙粉進行噴涂，使面層形成一種更為防滑耐磨的凹凸面,既保留了聚氨酯跑道材料耐侯、耐老化等傳統(tǒng)特點，又克服了傳統(tǒng)聚酯跑道易脫粒的老毛病.

3、卓越的施工性能: 采用專用機械噴涂,施工簡捷,可大大縮短施工時間.

4.、取消EPDM顆粒后,工程成本更為便宜.

5、材料環(huán)保，質(zhì)量更穩(wěn)定。

6、水泥基礎(chǔ)及瀝青基礎(chǔ)均可施工。

三、產(chǎn)品性能

    自結(jié)紋耐磨損耗率為1.1%，滿足各類運動場地長時間、高使用頻率的需求，達到了抗滑國際標準，耐磨指標已超過國家標準！

    自結(jié)紋采用特種聚氨酯膠漿，通過嚴謹?shù)幕瘜W(xué)反應(yīng)形成防滑凹凸面層，不掉粒，不虛線，無需特別的人工養(yǎng)護，售后服務(wù)成本低。

四、產(chǎn)品優(yōu)勢

1、運動的專業(yè)性

新型自結(jié)紋跑道以運動生物力學(xué)為依據(jù)，設(shè)計有獨特的閉孔性微泡彈性夾層，既能減緩運動員腳步著地時對人體各關(guān)節(jié)產(chǎn)生的沖擊力，又能使人體獲得源源不斷向前的動能。完全達到國際田聯(lián)最新頒布的沖擊吸收率的達標要求35%~50%，為國內(nèi)獨創(chuàng)現(xiàn)場澆鑄型專業(yè)跑道結(jié)構(gòu)。

2、超強的耐磨性

產(chǎn)品一改過去用EPDM（或PU）顆粒做為防滑面層的傳統(tǒng)工藝，達到了不掉粒效果，滿足了中國運動場地使用頻率高，使用強度大的特點。

3、美觀的實用性

表面凹凸的紋理均勻，摩擦系數(shù)一致、色性穩(wěn)定充滿質(zhì)感、線漆質(zhì)感強，不易脫落，耐磨，大大降低了維護成本，常用久新。

五、適用范圍

用于國際級比賽跑道、國家級比賽場地、專業(yè)體校訓(xùn)練教學(xué)場地、普通學(xué)校教學(xué)場地、操場、專業(yè)體育館、多功能體育場地。

六、施工流程

一、基礎(chǔ)驗收整改（瀝青混凝土基礎(chǔ)）

現(xiàn)場測量基礎(chǔ)的平整度、坡度。以跑道的直曲分界線為基準線，直道沿橫向與縱向每3m標一個點，彎道以圓心為基準點，用經(jīng)緯儀每 5 度做放線，每3米標一個點，將3m直尺放于任何相鄰兩點之間并用塞尺測量，局部最大凹陷處不超過3mm為合格點，>3mm為不合格點，全場測點合格率達到85%為合格，>94%為良，≥95%為優(yōu)良。水準儀檢測軸線標高及各控制基準點標高（相對），是否符合國際田聯(lián)手冊的要求，橫向坡度不得大于1%，縱向坡度不得大于0.1%。

二、 鋪裝前準備工作

1、組織全體鋪裝人員認真熟悉圖紙了解設(shè)計意圖，尤其是撐竿跳、跳遠、跳高起跳等加厚區(qū)域鋪設(shè)工藝。

2、定專人收錄天氣預(yù)報資料，并與當(dāng)?shù)貧庀笈_站取得聯(lián)系，掌握整個施工期間當(dāng)?shù)刂卸唐跉庀笮畔ⅲ皶r調(diào)整施工安排，確保安裝工作的質(zhì)量，進度不受氣候溫度空氣濕度的影響。

3、為減少施工接縫、保證道面平整美觀、人員配備12人，主道分兩個工作段，每個半圓為一個工作段，輔助區(qū)域分3個工作段，力爭整個田徑場的施工接縫除紅綠交接處外，只有第一第三直曲交接處有施工接縫。

4、為保證鋪設(shè)質(zhì)量及工藝，每個工序除正常配備之外，另配一名質(zhì)檢及復(fù)檢員。

5. 除塵清潔：將道面打掃清洗干凈，尤其要認真檢查道面是否有土建工程滴漏的水泥沙漿及攤鋪機、壓路機漏油造成的油污。

6. 平整度校檢找平：為保證整個場地鋪裝平整，厚度均勻，施工前用自來水對整個場地進行澆水，澆水要全面徹底，且要采用慢注漫流、嚴禁強沖，待積水處理干后，凹陷積水之處用筆做好記號，用混合底料補平，直到將整個場地凹陷處補平，沒有積水現(xiàn)象為止。

7. 試鋪：目的一是掌握材料的性能，二是根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況如溫度，空氣濕度及地面含水率確定鋪裝材料的最佳配合比及掌握固化時間。

8. 經(jīng)檢查確認基礎(chǔ)和小試達到要求后，開始基底膠施工,厚度為9mm.

9. 根據(jù)當(dāng)日的鋪裝面積計成所需半成品，并將所需材料及機具全部擺放于施工地點。

10. 檢查機具、拌和機械電路尤其是度量衡工具的準確性。

三、面層鋪裝

自結(jié)紋無顆粒塑膠跑道，施工過程采用了先進的施工工藝，施工順序為：第一步：基礎(chǔ)的檢測、修整；第二步：鋪設(shè)底膠；第三步：鋪設(shè)清漿層；第四步：鋪設(shè)花漿層；第五步：噴涂場地規(guī)則線。平整度保證達到95%以上，完全符合國家和國際田聯(lián)標準。

（一）自結(jié)紋混合底膠的施工9mm（甲乙1：4+橡膠顆粒）：

將甲：乙比例為1：4和橡膠顆粒（2-3mm）混合配比料運至推鋪現(xiàn)場下料后即開始攤鋪，攤鋪時應(yīng)注意幾點：一是隨時根據(jù)溫度變化調(diào)整催化劑和稀釋劑的比例，防止膠漿過稠，固化時間慢順坡流動而造成內(nèi)厚外薄的現(xiàn)象，二是盡可能將攤鋪時間安排在下午3點以后或早上11點之前，防止氣溫過高，使原料在固化過程中產(chǎn)生發(fā)泡現(xiàn)象而影響質(zhì)量。

1. 配料人員由配料技術(shù)人員帶領(lǐng)，嚴格按照配比進行投料。

2. 投到攪拌罐的塑膠材料嚴格按照工藝要求攪拌，控制時間和攪拌速度。同時準備下一罐的攪拌材料，注意不能浪費材料和注意每一罐罐內(nèi)余料的清理，將配料現(xiàn)場 保持清潔，并注意安全。

3. 塑膠材料攪拌好后，由機械人員開動運輸叉車將攪拌罐運到鋪設(shè)現(xiàn)場，運輸中注意安全和防止材料不要溢撒出來。

4. 材料運輸車到達鋪設(shè)現(xiàn)場后，聽從技術(shù)負責(zé)人的指揮，將材料均勻地攤鋪在已釘好標準木條的基礎(chǔ)之上，傾倒完畢后迅速返回配料地點，準備下一次的運輸。

5. 鋪設(shè)人員由技術(shù)負責(zé)人帶領(lǐng)，在材料運輸車開走后，鋪設(shè)人員開始鋪設(shè)，嚴格按照標準木條鋪設(shè)，同時由質(zhì)量監(jiān)督員檢查剛鋪設(shè)過的塑膠材料，主要檢查鋪設(shè)厚度鋪設(shè)平整度和鋪設(shè)的膠液與木條之間的接平度。鋪設(shè)完畢后若有不合格部位及時修整，避免以后再修整，鋪設(shè)時技術(shù)負責(zé)人指揮全方位的作業(yè)，鋪設(shè)現(xiàn)場保持清潔，避免不必要的浪費。

6. 收工后一般工人清理施工現(xiàn)場，各種物料和機械、工具擺放好，技術(shù)員、質(zhì)量監(jiān)督員、材料員、安全員、配料員、機械人員全體向技術(shù)負責(zé)人匯報一天的工作情況，技術(shù)負責(zé)人整理記錄。

7. 底膠施工完畢后，進行全場檢查和清理。

（1）技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)量監(jiān)督員、技術(shù)員帶領(lǐng)5人對全場平整度、坡度、厚度進行檢驗和測試，并做好記錄。

（2）材料人員對材料進行盤點、記帳。

（3）機械人員對所有機械進行檢查和維護，保證機械正常運轉(zhuǎn)。

（4）配料人員對配料地點進行清理，準備好下一步工序所需材料。

（5）電工對所有電路進行檢查，以確保暢通安全。

（6）安全員檢查現(xiàn)場所有的隱患點，清除隱患。

（7）其他人員保持環(huán)境整潔。

（8）同時準備下一步工序所用的材料

（9）底膠的修整：用水噴撒，積水的地方用膠液刮平或者修整，對每道底膠接茬部位用電動打平機修平，同樣對不符合要求的進行修平。

（二）自結(jié)紋清漿層的施工2mm（甲乙1：4）：

1. 清漿層為雙組份聚氨酯(1:4)（不含膠粒及粉粒料），厚度約為2mm 。基材鋪設(shè)經(jīng)檢測符合要求之后，即在基材表面涂布一層自結(jié)紋清漿料（該處理能使基材表面產(chǎn)生細微孔隙，使之與面層的粘結(jié)更加牢固并形成一體）配料工序嚴格按照公司規(guī)定的工藝流程執(zhí)行，當(dāng)攪拌完畢后，加入料斗中。

2. 按啟動按鈕，調(diào)節(jié)變速機手輪調(diào)節(jié)料泵流量，轉(zhuǎn)速在100~150r/min。

3. 技術(shù)員和質(zhì)量監(jiān)督員檢查，在全場沒有任何質(zhì)量問題后，下令下一步工序開工。

（三）自結(jié)紋花漿層的施工2mm（甲乙1：2）：

將表層雙組份特種面漿按1:2要求配制好, 用專用設(shè)備鋪裝面層，在該層全聚酯膠漿完全固化前即可形成其表面防滑、耐磨紋理，其防滑效果完全可達到國際田聯(lián)的標準。

（四）場地劃線：

1. 在面層施工完畢后，嚴格按照最新國際田聯(lián)線位規(guī)則進行場地放量。

2. 確定半徑點間的距離，精確到大于標準距離5 mm ，標準鋼尺應(yīng)考慮標準鋼尺的拉力、溫差和鋼尺的尺差；測距儀應(yīng)考慮到溫差。

3. 放量直線用經(jīng)緯儀，放量弧線用標準鋼尺，尺寸精確度為0.5 mm 以內(nèi)，鋼尺應(yīng)考慮溫差、尺差和拉力。

4. 各點位線放量好后，確定沒有問題后開始噴線。

5. 線位的噴涂：

（1） 準備工作：噴線所用設(shè)備和模具準備，擺放好位置，清理模具的人員就位，噴線人員就位。

（2） 按照線位的規(guī)則顏色和已放好的放量線進行噴涂。

（3） 技術(shù)負責(zé)人和質(zhì)量監(jiān)督員檢查各個噴線員的工作質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。

（五）全場檢測：

1. 技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)量監(jiān)督員、技術(shù)員、各個工序負責(zé)人對全場的平整度、坡度、厚度、積水程度、規(guī)則線位作全面檢測，確定全部符合設(shè)計要求和符合國家或國際標準后，整理資料和記錄向建設(shè)單位和公司提出交工，并要求建設(shè)單位盡快組織有關(guān)部門對場地進行驗收工作。

2. 材料員、電工、機械員、安全員、配料員等帶領(lǐng)其他人員對現(xiàn)場全面清理，尤其對機械、材料、電路、衛(wèi)生、要特別清理，保證施工隊撤離后與施工隊來之前各方面應(yīng)保持原樣，做到文明施工，文明撤離。

3. 在通過驗收后，經(jīng)建設(shè)單位和公司同意后，交工，撤離施工現(xiàn)場，完工。

九、自結(jié)紋塑膠跑道分類

①混合型、②復(fù)合型、③全塑型